HSx7SogJAL.2jnZ/img-5mg5yq.png' alt='Инструкция По Ремонту Котлов Дквр' title='Инструкция По Ремонту Котлов Дквр' />Выезд инженера для проведения ремонта газовых котлов гарантирован 24 часа. Инструкция включает пять глав 1 общие требования по охране труда. К обслуживанию паровых и водогрейных котлов, работающих на. Настоящая Инструкция распространяется на паровые котлы с рабочим давлением. Паровые газомазутные котлы ДКВр413 ГМ. Подготовку к растопке топливных устройств производить по инструкции. Читать работу online по теме Газомазутные паровые котлы типа ДЕ. РЕМОНТ КОТЛОВ. ОБСЛЕДОВАНИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ДКВР И ДЕ. Инструкция разработана в соответствии с ГОСТ 2. ЕСКД. Дквр, котлы дквр, котел дквр, дквр 13, дквр 10, дквр 10 13, котел дквр 10, котлы дквр 10 13, котел дквр 10 13, дквр 4, дквр 20, котлы паровые дквр, паровой. Газомазутные паровые котлы типа де. ОПИСАНИЕ, ИНСТРУКЦИЯ ПО. МОНТАЖУ, ЭКСПЛУАТАЦИИ. ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ. КОНТРОЛЬНО ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И. ПРИБОРЫ БЕЗОПАСНОСТИ. Транспортирование. Сушка обмуровки. опробование котлоагрегатов и наладка. РД 34. 37. 408 Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов Скачать документОбщие. Она распространяется на паровые барабанные котлы с естественной и. РК 343802587, СО 15334. Руководство по капитальному ремонту показывающих манометров типа МТИ. Предлагаем способ восстановления поврежденных зон барабанов котлов утвержденный отраслевой инструкцией СО. Files/image/l_1303369004_3.jpg' alt='Инструкция По Ремонту Котлов Дквр' title='Инструкция По Ремонту Котлов Дквр' />ВОДНО ХИМИЧЕСКИЙ. Включение котла. обслуживание котла. Остановка котла. Аварийная остановка. ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ. Виды дефектов и. повреждений элементов котлов. Проверка. состояния элементов котла. Производство. ремонтных работ. Маркировка. ЭКСПЕРТНОГО ОБСЛЕДОВАНИЯ КОТЛОВОбследование. Обследование. труб поверхностей нагрева. Обследование. коллекторов экрана, пароперегревателя. Обследование. трубопроводов в пределах котла, не. Нормы. оценки качества обследованных элементов. НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ. ПРИМЕНЯЕМОЙ ПРИ ЭКСПЕРТНОМ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКОМ. ОБСЛЕДОВАНИИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ДКВР И ДЕ. Схемы надвижки, листы 1, 2, 3, 4 Приложения. Рисунок предохранительного клапана. Подготовка труб к сварке. Типы заглушек. инструкции приведено описание, устройство. Эксплуатационные документы. ДЕ. паропроизводительностью 4 6,5 1. МПа 1. 4. по ГОСТ 3. Общие положения. ГОСТ 2. Котлы. паровые. Приемка после монтажа. Расстояние между осями барабанов. Котлы 1. 6 и 2. 5 тч. Глубина топочной камеры. ДЕ 4 тч до 6. 96. ДЕ 2. 5 тч. На вводе в барабаны трубы также. Участки. разводки труб на входе в барабаны. Концы. коллекторов заднего экрана со стороны. Трубы наружного ряда при вводе в. Насыщенный пар из верхнего. Пройдя трубы первой. Для регулирования. Пройдя по змеевикам. Коллекторы. пароперегревателя выполнены из труб. В котлах 1. 6 2. Во вторую ступень. Наружная. часть аппарата крепиться к обшивке. Вращение. обдувочной трубы производиться вручную. На котлах 1. 6 и 2. На заднем днище нижнего. Установка реперов для. Направления вращения первичного. Правил по котлам и СНи. П. Обшивка поставляется. В собранном виде. Строповка. за другие части котла не разрешается. Скорость. транспортирования на трейлере по дорогам. Обнаруженные дефекты. При отсутствии. помещений допускается хранение котлов. Все. лючки, лазы и отверстия через которые. Ввиду возможных. неточностей выполнения строительных. Приложение. 1, рис. После проверки. выполнения черного пола котельной. Разность отметок. Связать низ опорных стоек под. В этом. случае платформа должна иметь. П1. Допускаемое отклонение. Приварить к раме. П1. Помимо этого необходимо выполнить. Температура воды должна находиться. Давление избыточное. Паспорте. выдержки под пробным давлением снизить. В случае обнаружения неплотностей. При невозможности устранения течей. В местах с разреженным шагом труб. Затем наносят шамотобетон. Толщина шамотобетона. Спустя 3 4 часа после. При. температуре окружающего воздуха выше. После затвердевания шамотобетона. Перед этим. проверяют состояние шамотобетона и. Второй слой. боковых и задней стенок котла также. Слой обмазки. около 5 мм. Обмазка не должна иметь трещин. В процессе последующего. Изоляция. верхнего барабана со стороны топки. Приваркой. обшивки обеспечивается необходимая. Сварные швы зачистить от шлака. Плотность обшивки проверить. Колебание факела укажет. Можно также проверить. В местах. непровара будут выдуваться мыльные. Торкретирование. щелей кирпичной кладки по нижнему. Уплотнение зазоров защитной кладки. Сетку привязывать проволокой. ГОСТ 3. 28. 2 7. Прихватку прутков к. После натягивания. На сетку наносится. На котлах. паропроизводительностью 2. При выполнении огнеупорной. Футеровка должна иметь гладкую. Для обеспечения. наджной работы огнеупорной футеровки. На фронте камеры устанавливается. ГМП 1. 6. К. газоподводящему патрубку приваривается. Мазут и пар для. распыливания подводятся в две форсунки. При этом основная. При монтаже. горелки ГМП 1. Только при этом. крепление опоры осуществляется на. Для. ручной регулировки топлива, перед. Манометры для. контроля над давлением газа, мазута и. Импульс. по разрежению в топке рекомендуется. На воздушном, газовом и мазутном. Лопатки должны открываться по. Повороты должны быть выполнены. Необходимо. также исключить возможность попадания. При запуске. тягодутьевых машин в холодном состоянии. Установить экономайзер, вентилятор. Госгортехнадзора, СНи. П 1. 11 4 8. 0. Техника безопасности в строительстве. Вести сварочные. работы с приставных лестниц запрещается. При этом снаружи. При работе. на высоте обязательно применять. При. установке прожекторов следует исключить. Выделенный. участок должен быть огражден. Кроме. того, при проведении работ повышенной. Перед вырезкой удаляемого. Пребывание одного. В верхней части. топки должна быть взята проба для. Пружины предохранительных. Давление. поднимается с помощью поршневого насоса. Ответственный ИТР обязан. Смазать резьбу. нажимной втулки серебристый графит. Усилие пружины. на тарелку регулируется величиной ее. Правил по котлам. II. в котле установить. МПа. Вращением демпферной втулки 9. Для вращения. демпферной втулки необходимо ослабить. После окончания. монтажа котла рекомендуется произвести. Процесс нагрева воды. В период сушки. температура воды в котле поддерживается. Щелочение котла. производится для очистки внутренних. Допускается. заполнение котла сырой осветленной. Из бака раствор реагентов по. Растворы соды и тринатрийфосфата. Вводить раствор реагентов. При каждом подъеме давления при. МПа закручиванием. Щелочение на этом. Общая щелочность. При снижении. ниже этого предела в котел вводится. Масса. указана для стопроцентного реагента. После щелочения. выполнить прогрев и продувку паропровода. Комплексное опробование. В этот. период наладочная организация выполняет. КИПи. А с выдачей временных. После окончания комплексного. В инструкции. содержатся общие указания по эксплуатации. ДЕ на базе которых. КИПи. А, для каждой котельной. Установку. содержание и эксплуатацию паровых. ДЕ производить в соответствии. Правилами по котлам. Указания по. эксплуатации горелки, экономайзера. Монтаж, содержание. Правилами. устройства и безопасной эксплуатации. Владелец котла. получает от завода изготовителя Паспорт. Приемка в. эксплуатацию вновь смонтированного. Госгортехнадзора. Государственной или. Кроме Паспорта. котла в котельной необходимо, иметь. Обслуживание. котлов может быть поручено лицам не. Правил по котлам. Проверить запас. воды в деаэраторе, исправность питательных. Со щита опробовать. Оси сопел. обдувочных труб должны, находиться по. Убедиться в. нормальном состоянии деталей горелки. При. увеличении при растопке давления пара. МПа 1 кгссм. 2. МПа 2,5 3,0 кгссм. После осмотра. топки и газоходов лазы и лючки плотно. После проверки. исправности арматуры убедится, что. Заполнение котла. Котел заполняется до. Если он опускается, нужно выяснить. Проверить. включением исправность основного и. КИПи. А котла. проверить отсечку топлива на сымитированных. Если. котел готовится к растопке на мазуте. Подать пар от. соседних котлов в линию прогрева нижнего. Растопку котла. производить только при наличии записанного. Включить дымосос. Приоткрыть. направляющие аппараты, поддерживая в. Па 5 кгссм. 2. До окончания вентиляции запрещается. После окончания. вентиляции закрыть, направляющий аппарат. Па 1. 0 кгссм. 2. Па 3 4 кгссм. 2. При растопке. Правилам. безопасности в газовом хозяйстве в. Визуально. по цвету пламени или по прибору, установить. При растопке. котла на мазуте хорошо прогреть форсунку. Если. нет циркуляционного трубопровода, слить. При пуске первого. В мазутную. линию подается печное топливо с давлением. МПа 2 3 кгссм. В процессе. С этого момента необходимо. МПа 0,5 1 кгссм. Вода в стекле. Необходимо. следить за температурой воды, не допуская. У котлов. с пароперегревателями с начала растопки. Величины расчетных предельных. Если. тепловые перемещения значительно меньше. При подъеме. давления до 0,7 0,8 МПа 7 8 кгссм. МПа 1. 4 кгссм. МПа 1. МПа 2. 4 кгссм. Сушка обмуровки. Перед включением. При включении. котла в паропровод, находящийся под. МПа 0,5 кгссм. 2. У котлов с. пароперегревателями по мере увеличения. При эксплуатации. МПа 7кгссм. 2. МПа 1. МПа 1. 8 кгссм. РД 1. Типовые технические условия на ремонт паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики Битрейд. Федеральный горный и промышленный надзор РоссииГосгортехнадзор РоссииРазработаны и внесены Управлением по котлонадзору за подъемными сооружениями. Утверждено Заместителем Председателя Госгортехнадзора России Карнаухом Н. Н. Технические условия распространяются на операции по ремонту элементов, работающих под давлением, паровых котлов, котлов утилизаторов в том числе газо и жаротрубных и энерготехнологических агрегатов ЭТА с давлением свыше 0,0. МПа до 4,0 МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды свыше 1. Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов. Необходимость и объем ремонтных работ определяются владельцем котлов по результатам технического освидетельствования и диагностирования, выполненных согласно требованиям Правил по котлам. Методических указаний Госгортехнадзора и Положения о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов промышленной энергетики. До начала ремонтных работ на основании требований и указаний настоящих ТУ и чертежей на котел ремонтная организация должна разработать технологическую документацию на ремонт включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку. Ответственность за полноту выполненных работ, качество ремонта несет организация или лицо, проводившие ремонт. ОСНОВНЫЕ И СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ2. Для ремонта паровых и водогрейных котлов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться основные материалы в соответствии с Правилами по котлам, указанные в таблицах 1 4 приложения 1, и сварочные материалы, указанные в таблице приложения 2. Используемые для ремонта материалы и полуфабрикаты должны иметь сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам. Материалы и полуфабрикаты должны иметь соответствующую маркировку. При отсутствии сертификата или маркировки следует провести необходимые испытания в соответствии с нормативно технической документацией НТД. Используемые для ремонта электроды должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9. ГОСТ 9. 46. 7 и ГОСТ 1. Контроль качества присадочных материалов должен осуществляться в соответствии с технической документацией на их изготовление. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ, ПЕРСОНАЛУ, СРЕДСТВАМ И ОБЪЕКТУ РЕМОНТНЫХ ОПЕРАЦИЙ3. Организация проведения ремонтных работ возлагается на владельца котла. Работы по ремонту котла, сдача приемка котла после ремонта владельцу должны выполняться специализированной организацией, для которой такой вид деятельности предусмотрен уставом, располагающей необходимым оборудованием и материалами, нормативно технической документацией на ремонт и контроль качества, обученными и аттестованными в установленном порядка специалистами и персоналом. Ремонтная организация предприятие, выполняющая ремонт, должна получить разрешение лицензию на проведение указанных работ в органе Госгортехнадзора в установленном порядке. К сварочным работам по ремонту котла, включая прихватку и наплавку, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца. При этом сварщики могут быть допущены к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Специалисты неразрушающего контроля, проверяющие качество сварных соединений и наплавок должны быть аттестованы в соответствий с Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля. Специалисты по ремонту котлов должны пройти проверку знаний Правил по котлам, настоящих технических условий, норм и инструкций, регламентирующих выполнение работ и контроль качества в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Слесари, выполняющие ремонтные работы, должны иметь квалификацию не ниже 4 го разряда и практические навыки по ремонту котлов. По каждому ремонтируемому котлу до начала ремонтных работ составляются. Если в процессе ремонта будут выявлены дополнительные дефекты, то на них также составляется акт. При проведении ремонтных работ может применяться ручная электродуговая, аргонодуговая, механизированная в СО. Сварочные работы должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от ветра, дождя, снегопада. Для своевременного и качественного ремонта котлов должны быть заранее изготовлены запасные части по требуемой номенклатуре трубы, фланцы, пробки, патрубки, заготовки для заплат и т. Подробное описание проведенных ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст. Правил по котлам. Запись делается за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. В частности должны быть зафиксированы сведения об объеме выполненных работ по очистке котла и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов коррозионных поражений, трещин и т. РЕМОНТ БАРАБАНОВ, КОЛЛЕКТОРОВ, КОРТОВ КАМЕР,ЖАРОВЫХ ТРУБ КОТЛОВ4. Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб и камер наплавкой при наличии коррозионных повреждений производят в случае, если толщина его стенки после выборки дефектов окажется меньше расчетной по ОСТ 1. ОСТ 1. 08. 0. 31. Котлы стационарные и трубопроводы пара и горячей воды. Нормы расчета на прочность и составляет не менее 5. Это требование в равной мере может быть отнесено к штуцерам и другим элементам. Наплавка является неприемлемой, если толщина стенки в месте выборки менее 3 мм. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняют вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. На котлах типа ДКВР, ДЕ, КЕ коррозионные разъедания стенок барабанов допускается без ремонта при глубине до 1. Трещины глубиной до 13 толщины стенки барабана ремонтируют как поверхностные, а большей глубины как сквозные. Границы трещин определяются магнитной МПД или цветной ЦД дефектоскопией. По границам трещин наносят керны и производят сверление на расстоянии 1. Сверления должны выполняться последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с диаметра 4 5 мм, с рассверливанием их уступами с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины. Выборка трещин в корпусе котла, барабана, жаровой трубе, коллекторе должна производиться только механическим путем и иметь чашеобразную форму разделки с углом скоса 1. Полнота выборки дефектного металла контролируется МПД или ЦД. Сварочные работы на котле должны вестись под наблюдением специалиста по сварке ремонтной организации. Перед выполнением сварочных работ на барабане, корпусе котла, жаровой трубе или коллекторе, независимо от наличия удостоверения, сварщик должен сварить контрольное соединение из той же стали, той же конструкции шва с применением рекомендуемых электродов и на том же режиме сварки. Сварщик может быть допущен к выполнению сварочных работ при положительных результатах этой проверки. Наплавка в местах выборки коррозионных поражений или трещин должна производиться на участке, выходящем за пределы зовы наплавки на 5 8 мм с каждой стороны с усилением не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным металлом. Пушечников Школа Игры На Гобое. Заплаты необходимо устанавливать вместо удаленного металла отдулин, массовых глубоких коррозионных поражений или растрескивания металла. Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на 2. Вырезка для заплаты должна иметь форму овала или прямоугольника с плавными округлениями углов радиусом не менее 1. Толщина листа заплаты должна быть такой же, как толщина ремонтируемого элемента. Заплата должна устанавливаться в корпусе котла, барабане, коллекторе, жаровой трубе или газовой коробке встык. Заготовку заплаты следует вальцевать на требуемый радиус кривизны цилиндра перед вырезкой заплаты.