Техническая документация на Дробилки конусные среднего и мелкого дробления 1750 и 2200. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Д дробление 1200 диаметр основания дробящего конуса. Ния устройства и правил эксплуатации Дробилки валковой с гладкими валками. ДВГ 200х125 и содержит описание изделия, принцип действия. Материал валков. 4 Размеры загрузочного отверстия, мм. Дробилки конусные среднего и мелкого дробления 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК3. МОНТАЖ ДРОБИЛКИ    4. Общие указания по хранению и монтажу. Монтаж станины в сборе с опорным кольцом и пружинами. Монтаж приводного вала. Монтаж вала эксцентрика. Монтаж опорной чаши. Монтаж дробящего конуса. Монтаж электрооборудования. Монтаж приводной муфты и электродвигателя. Монтаж разводки смазки и маслостанции. Испытание дробилки на холостом ходу. Настоящая инструкция содержит лишь наиболее характерные рекомендации по монтажу и эксплуатации дробилок среднего и мелкого дробления. В остальном следует руководствоваться общими для промышленного оборудования приемами и средствами монтажа и эксплуатации. Валковая дробилка ДГ 200 х 125А относится к оборудованию. Техника безопасности Общие сведения о дробилке Инструкция по. Дробилка щековая ДЩ 100х200. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА, ДЩ 100х200. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ скачать. Инструкция По Эксплуатации Дробилки Дщ 100 200' title='Инструкция По Эксплуатации Дробилки Дщ 100 200' />Кроме настоящей инструкции, при монтаже и эксплуатации дробилок следует пользоваться комплектом чертежей, поставляемых заводом в необходимом объеме с каждой машиной. Дробилка является весьма нагруженной машиной, эффективность работы которой зависит непосредственно от соблюдения правил эксплуатации, изложенных в настоящей инструкции, а также от правильного выбора дробилки. Под правильным выбором дробилки понимается соответствие указанных в паспорте технологических параметров машины производительности, размеров приемной и разгрузочной щелей, мощности привода условиям эксплуатации. НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРОБИЛОК. Дробилки КСД и КМД 1. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 3. MPa 3. 00. 0 кгмм. Инструкция По Эксплуатации Дробилки Дщ 100 200' title='Инструкция По Эксплуатации Дробилки Дщ 100 200' />Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт. Следовательно, для получения продукта с 9. Диаметр основания дробящего конуса, мм. Ширина открытой приемной щели, мм. Диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилей, мм. Наибольший размер кусков питания, мм. Производительность на материале средней твердости с влагосодержанием до 4, в открытом цикле, м. Мощность приводного электродвигателя, к. Вт. Дробилка должна устанавливаться на железобетонный фундамент, способный воспринять неуравновешенную инерционную силу движущихся частей дробилки, величина, положение и частота вращения которой указана на монтажном чертеже машины. Следует избегать установки дробилки на высокие стальные конструкции с недостаточной боковой жесткостью. Кроме того, конструкция фундамента должна обеспечивать возможность изоляции помещения дробильного цеха от пыли, образующейся при дроблении движении потока дробленого материала на транспортные средства. Следует помнить, что заводской монтажный чертеж дробилки не является строительным чертежом фундамента и обязателен лишь в части расположения фундаментных болтов, входящих в заводскую поставку, и в части высотных отметок под дробилку и приводной электродвигатель. МОНТАЖ ДРОБИЛКИ4. Общие указания по хранению и монтажу. Дробилка поступает к заказчику разобранной на узлы, законсервированные и упакованные общей или местной упаковкой на заводе. Консервация узлов и деталей дробилки гарантирует сохранность изделия в течение 1. Документ, подтверждающий проверку знаний персонала, монтирующего дробилку, должен храниться в деле машины. Все отверстия должны быть тщательно очищены и продуты сжатым воздухом. Во время сборки тщательно следить, чтобы на трущиеся и посадочные поверхности не попала пыль или грязь, не применять грязные обтирочные материалы и материалы, оставляющие ворсинки, нитки, клочья на рабочих поверхностях. Опасные по загрязнению места перекрывать щитами или брезентами даже при непродолжительных остановках монтажных работ. Поэтому, как правило, при квалифицированном монтаже никаких дополнительных подгонок деталей не требуется. Регулировочные прокладки предусмотрены под нижним диском подпятника эксцентрика и между патрубком станины и фланцем корпуса приводного вала. Установка прокладок с дефектами поверхности вызовет перекос эксцентрикового узла и неправильную его работу. Монтаж станины в сборе с опорным кольцом и пружинами. На монтаж станина поступает в сборе с опорным кольцом и амортизационными пружинами. Надежда Семёнова Лишний Вес Читать Fb2 на этой странице. Эта сборочная единица монтируется на фундамент. Станина может устанавливаться непосредственно на фундамент, либо на специальные фундаментные плиты. Проверку правильности установки станины производить линейкой с уровнем, базируясь на обработанную поверхность под опорную чашу. После выверки станина затягивается анкерными болтами и вновь контролируется точность ее выверки, которая при необходимости корректируется. Допускается отклонение о горизонтали до 0. Окончательно выверенная станина подливается цементным раствором. Марка цемента не ниже 2. Концентрация воды должна быть несколько большей, чем для раствора жесткой консистенции цемент вода 3 1 для удобства заливки. В то же время следует избегать излишнего количества воды. Предлагаем быструю проверку наполните ведро приготовленным раствором и опрокинуть его на ровную горизонтальную поверхность, а затем снять. Осадка более 5. 0 мм означает, что в растворе больше воды, чем это требуется для максимальной прочности. В течение суток опалубка не снимается, а подливка должна поддерживаться во влажном состоянии. За это время подливка набирает прочность 8. При установке дробилки на фундаментных плитах, эти плиты предварительно выверяются на клиньях отдельно от станины. Важно, чтобы обработанные поверхности обеих плит находились в одной плоскости с отклонением не более 0. Вновь проверить горизонтальность выверки по уровню и после этого выполнять подливку как это было описано выше. Установка дробилки по уровню обеспечивает нормальную работу. Монтаж приводного вала. После разборки, расконсервации, тщательного контроля и ремонта в случае возникновения такой необходимости повреждений, полученных при перегрузках и в пути, собрать приводной вал, сма. Но, если такой демонтаж был произведен, при обратной оборке надо при. Задняя втулка, кроме индивидуальной маркировки, отличается неполным по длине пазом для распределения смазки установлена со стороны элек. Монтировать вал нужно с установленным, но не затянутым, конусным диском на переднем фланце для дробилок 2. На фланце станины при заводской сборке выбита толщина набора прокладок в миллиметрах, соответствующая правильному осевому положению приводного вала. Эта цифра на маркировке взята в рамку, поэтому ее легко заметить. Окончательно фиксировать приводной вал не следует, так как могут потребоваться его подвижки при настрой. Это обеспечивает правильную ориентацию смазоч. Монтаж вала эксцентрика. Перед монтажом вала эксцентрика окончательно промыть масляную ванну, цилиндрическую втулку, посадочные поверхности станины, так как после установки нижней крышки станины и дисков подпятника никакие промывки не допускаются из за возможности отекания грязи на подпятник, для устранения которой потребуется разборка под. Поднятую крышку с дисками соединить болтами с патрубком станины, монтажную штангу вывернуть и сразу перекрыть центральный патрубок станины пыленепроницаемым щитом. Транспортировать эксцентрик нужно залитые захваты на зубчатом колесе. Необходимо проследить, чтобы палец верхнего дис. При посадке эксцентрика следить, чтобы зуб колеса не попал на зуб шестерни, а без задиров вошел во впадину между зубьями шестерни. Рекомендуем крышку изготовить из чистой транспортерной ленты толщиной порядка 8 мм и извлечь ее лишь после посадки опорной чаши. При этом будет полная гарантия от попадания грязи на подпятник эксцентрика. Между фланцем корпуса приводного вала и фланцем патрубка станины установить прокладки в объеме, который имел место при заводской обкатке, и притянуть приводной вал двумя болтами. Проверить правильность зацепления. При правильном зацеплении торцы зубьев совмещены, а радиальный зазор находится в пределах 6. Монтаж опорной чаши.